Divisor de muestras rotatorio
Nuestros divisores de muestras rotativos están especialmente diseñados para la división y reducción de volumen de grandes cantidades de materiales a granel en polvo o granulares.

Antes de comenzar la trituración, se debe comprobar si el material de muestra se puede procesar directamente o si es necesario un pretratamiento. Factores como la humedad, las aglomeraciones, la distribución desigual o los cuerpos extraños pueden obstaculizar el proceso y dar lugar a resultados incorrectos.
Además, hay que tener en cuenta la cantidad de muestra necesaria: ¿cuánto material se necesita para el análisis posterior y qué tamaño tiene la muestra original? En caso necesario se deberá tomar una submuestra representativa cuya composición corresponda a la muestra total.
La mayoría de las muestras de laboratorio son mezclas no homogéneas. Los diferentes tamaños de partículas y densidades de materiales a menudo provocan segregación durante el transporte y la manipulación. Si no se muele toda la muestra, se deberá tomar una submuestra representativa.
Si la muestra inicial es demasiado grande, debe triturarse previamente antes de dividirla. La selección del método de división y del dispositivo adecuados depende de las propiedades del material y de la cantidad de muestra requerida. Las muestras secas que fluyen libremente se pueden dividir utilizando, por ejemplo, alimentadores, divisores de tubo rotatorio o divisores de muestras especiales para materiales a granel, mientras que los divisores estriados son adecuados para materiales que fluyen menos libremente.
El muestreo manual aleatorio es especialmente adecuado cuando solo se realizan análisis simples, el material es suficientemente homogéneo o no es posible ningún método alternativo debido a limitaciones de tiempo.


La trituración de muestras húmedas o mojadas, por ejemplo en trituradoras de mandíbulas, molinos de rotor o de corte, suele resultar difícil. La humedad puede provocar rápidamente bloqueos en la cámara de molienda, hacer que los tamices anulares y del fondo se hinchen y, en última instancia, bloquear el dispositivo. Esto no sólo provoca pérdida de material, sino que también aumenta el esfuerzo de limpieza.
Las excepciones incluyen procesos como la molienda coloidal, en la que se añaden deliberadamente líquidos a molinos de bolas, y la homogeneización de frutas y verduras frescas, donde prácticamente no se pierde material.
Sin embargo, en la mayoría de los casos es necesario secar las muestras húmedas antes de triturarlas. A la hora de seleccionar el proceso de secado adecuado, además del punto de ebullición, también hay que tener en cuenta posibles peligros como la reactividad, las explosiones de polvo o la sensibilidad a la temperatura de determinadas sustancias. Es esencial tomar precauciones de seguridad adecuadas, especialmente para sustancias como los bifenilos policlorados (PCB) o las dioxinas.
Numerosas muestras, especialmente del sector medioambiental como residuos comerciales, materiales residuales, combustibles secundarios y residuos de vertederos, a menudo contienen componentes metálicos que no pueden pulverizarse utilizando el equipo de trituración previsto.
De hecho, objetos extraños como clavos de acero o tornillos de hierro pueden dañar las herramientas de afilado y perjudicar significativamente el rendimiento de un molino. Por este motivo, las piezas metálicas deben retirarse antes del procesamiento y, si es necesario, eliminarse.


El enfriamiento del material a moler suele mejorar su comportamiento frente a la fractura. Por lo tanto, para la molienda previa y fina de muestras sensibles a la temperatura, como muchos plásticos, se requiere un enfriamiento directo e intensivo. Una posibilidad es fragilizar el material de muestra en nitrógeno líquido (N₂, LN₂) antes de molerlo. Alternativamente, se puede enfriar con hielo seco, de modo que el material se vuelve quebradizo a bajas temperaturas y es más fácil de triturar. (Molienda criogénica)
También se utilizan métodos de enfriamiento cuando se deben preservar los componentes volátiles de la muestra. La razón de esto es la baja temperatura a la cual, por ejemplo, la humedad del material de muestra se solidifica formando hielo y no puede escapar durante el proceso de molienda. Después de moler, el agua congelada se vuelve a descongelar a temperatura ambiente. Por tanto, siempre debe comprobarse si el método elegido deja inalterada la composición de la muestra.
La molienda criogénica es un método suave para triturar y homogeneizar muestras sensibles a la temperatura. Los materiales se enfrían mediante refrigerantes extremadamente fríos, lo que los vuelve frágiles y permite un triturado mecánico eficaz.
La principal ventaja de la molienda criogénica es que los materiales sensibles a la temperatura se pueden procesar sin la aplicación de calor. Esto mejora el comportamiento frente a las fracturas y permite la trituración de materiales que son difíciles o imposibles de procesar mecánicamente en condiciones normales, como los elastómeros.
Los refrigerantes normalmente utilizados son nitrógeno líquido (aprox. -196 °C) y hielo seco (aprox. -78 °C). Estos garantizan un enfriamiento rápido, fragilizan el material de muestra y mejoran así el proceso de trituración.