Auxiliares de molienda para molienda fina

Resolver necesidades individuales

Muchas tareas de conminución en el campo de la ingeniería de procesos mecánicos se pueden resolver con éxito con diferentes tipos de molinos y sus mecanismos de tensión específicos. Sin embargo, hay ciertas aplicaciones en las que los molinos de laboratorio convencionales alcanzan sus límites, incluso con numerosos accesorios.

Especialmente difícil es la trituración de materiales que contienen humedad residual pero que no se pueden secar. Las materias primas que contienen aceite y grasa, así como las muestras blandas o elásticas, también suelen plantear un problema. La molienda húmeda suele ser necesaria, sobre todo en el caso de una molienda muy fina (por ejemplo, para producir polvos ultrafinos con un alto consumo de energía).

En tales casos, se debe considerar el uso de coadyuvantes de molienda. Son aditivos que pueden activar, acelerar o mejorar los procesos químicos o físicos durante el proceso de molienda.
Es importante que estos aditivos no influyan negativamente en el análisis posterior ni en el procesamiento posterior. Por lo tanto, siempre es necesario realizar pruebas cuidadosas antes de utilizarlo en la preparación de muestras.

Tipos de auxiliares de molienda

Los auxiliares de molienda se diferencian según su estado de agregación:

  • Aditivos sólidos (por ejemplo, polvo, gránulos, pellets) – para unir grasa y/o humedad
  • Aditivos líquidos (p. ej. agua, alcoholes, gasolina) – para evitar aglomerados
  • Aditivos gaseosos (p. ej. gases inertes, aire refrigerado) para el control de la temperatura y la prevención de reacciones
  • Además: Temple, p. ej. B. Enfriamiento con nitrógeno líquido o calentamiento para cambiar específicamente las propiedades de la muestra.
sulfato de sodio

Aditivos sólidos

Al preparar muestras para el análisis de fluorescencia de rayos X, es una práctica común utilizar pellets neutrales para el análisis, como gránulos, durante la trituración en molinos de bolas planetarios o molinos de discos vibratorios. B. Spectromelt a base de celulosa. Cuando se utilizan en la proporción de mezcla correcta, mejoran el efecto de trituración y evitan que el material se adhiera en el recipiente de molienda. Además, pueden servir como agentes aglutinantes en un proceso de peletización posterior.

Otro ejemplo es el sulfato de sodio, que se utiliza en el procesamiento de insectos, pequeños animales marinos o suelos húmedos. Se une específicamente a la grasa y a la humedad, cuyo contenido se debe determinar posteriormente. La trituración se realiza normalmente en molinos de mortero y permite la recuperación completa del material molido.

Aditivos líquidos

El éter de petróleo se utiliza a menudo en el procesamiento de semillas que contienen aceite, como semillas de colza, soja o mostaza, en molinos de bolas o de mortero. Esto garantiza una mejor homogeneización y sirve como líquido de extracción para la posterior determinación del contenido de aceite.

En sectores como la industria cerámica, la pulvimetalurgia o la mineralogía, donde se requieren productos molidos ultrafinos, la molienda húmeda suele ser esencial. Como dispersantes se utilizan principalmente agua o isopropanol, normalmente en molinos de bolas o de mortero.

Isopropanol como aditivo para la molienda húmeda
cilindros de gas

Aditivos gaseosos

Mediante una ventilación específica de un sistema de trituración, por ejemplo mediante un separador ciclónico o un sistema de filtrado, se puede disipar eficazmente el calor por fricción. Esto evita un calentamiento excesivo del material a moler y, al mismo tiempo, aumenta el rendimiento.

Además, puede resultar útil gasificar con gases inertes como nitrógeno o argón durante el proceso de molienda. Evita que las partículas reactivas reaccionen con el oxígeno del aire y protege así, por ejemplo, contra procesos de oxidación no deseados.