Reciclaje de catalizadores

La trituración de los cuerpos de panal del catalizador es un paso fundamental en el reciclaje del catalizador. A través de un proceso paso a paso, desde la reducción gruesa hasta la molienda fina y los procesos criogénicos opcionales, el sustrato cerámico se convierte en un polvo fino. Esto facilita la posterior extracción química de los metales preciosos y contribuye así a un proceso de reciclaje sostenible.

La trituración mecánica rompe el sustrato cerámico en pequeñas partículas, lo que hace que los metales preciosos adheridos a él estén más fácilmente disponibles para los procesos de refinación posteriores (por ejemplo, procesamiento hidrometalúrgico o pirometalúrgico).

En algunos casos, la trituración se lleva a cabo en condiciones criogénicas (por ejemplo, utilizando nitrógeno líquido). Esto reduce el calentamiento del material, que podría provocar cambios indeseables en las propiedades físicas y aglutinación.

Platino (Pt), paladio (Pd) y rodio (Rh):

Estos tres metales del grupo del platino son los componentes principales del monolito y, dependiendo del tipo de catalizador, constituyen entre 1 y 10 g de metal precioso por catalizador .

Otros metales del grupo del platino (menos comunes):

Los catalizadores especiales a veces también contienen iridio, rutenio, osmio o renio, que también pueden recuperarse si es necesario.

Caja de metal (acero inoxidable):

La carcasa exterior de acero se funde por separado y se recicla como chatarra de acero.

Monolito cerámico (cordierita):

La estructura de panal de cerámica se puede triturar en algunos procesos y utilizar como relleno o aglutinante en productos cerámicos.