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Dispositivo de preparación de muestras Litech – Logotipo – Preparación y tamizado de muestras
Máquina de flotación LITech FM1

Máquinas de flotación de LITech

…para obtener resultados de pruebas precisos y confiables

La máquina de flotación de laboratorio LITech está diseñada para proporcionar resultados de pruebas precisos y confiables. Es ideal para simular procesos de producción y procedimientos operativos a escala de laboratorio.
El dispositivo es extremadamente versátil y tiene las siguientes características:

  • Agitadores intercambiables (impulsores) y celdas de flotación con un volumen de 0,5 l, 1,75 l, 3 l. 5l y 7l.
  • Ajuste fino del flujo de aire dentro de la celda.
  • Robusto motor trifásico de 0,75 kW con inversor de estado sólido que permite la conexión a una toma monofásica convencional de 230 V/50 Hz.
  • Rango de velocidad del husillo variable de 200 a 2000 rpm.

Hay disponibles varias configuraciones para la disposición del agitador y del difusor. La máquina de flotación también se puede utilizar para pruebas de abrasión (atrición), procesos de mezcla y agitación. Todas las partes metálicas humedecidas están hechas de acero inoxidable 316, las celdas están hechas de acrílico transparente y los impulsores están hechos de poliuretano.

Contacto

Principio de funcionamiento

Este aparato de laboratorio de sobremesa se utiliza para determinar el contenido de reactivo en celdas de flotación de producción y para investigaciones metalúrgicas. Es versátil y se utiliza en laboratorios metalúrgicos para pruebas de agitación, abrasión y mezcla que son reproducibles en un entorno de producción.

El control de velocidad continuo con pantalla digital de la velocidad del impulsor garantiza la máxima precisión, un control óptimo y repetibilidad. El dispositivo está equipado de serie con controles de presión y volumen integrados para el suministro de aire, incluidos instrumentos de visualización.

Las celdas de prueba y los agitadores asociados están disponibles como componentes opcionales.

Contacto

flotación magnética

La flotación magnética (también conocida como flotación asistida magnéticamente, MAGFLO) amplía el proceso de flotación clásico mediante la incorporación de un mecanismo de separación física adicional, lo que abre nuevas posibilidades para el procesamiento de mezclas complejas. En particular, en el reciclaje de baterías de iones de litio, los procesos de flotación convencionales alcanzan sus límites debido a las propiedades superficiales similares de las partículas. Sin embargo, al utilizar selectivamente las propiedades magnéticas de los materiales del cátodo, estos pueden separarse de componentes no magnéticos e hidrofóbicos como el grafito. El proceso se integra como una adaptación a las plantas de flotación existentes y permite una mejora significativa en la eficiencia de separación, incluso para los tamaños de partícula más finos. Los estudios demuestran que el uso de campos magnéticos pulsados ​​reduce la adhesión no deseada de partículas y alcanza tasas de recuperación superiores al 90 %. Al mismo tiempo, disminuye la necesidad de aditivos químicos, lo que convierte a la flotación magnética en una solución eficiente en el uso de recursos y preparada para el futuro en el procesamiento moderno.

Contacto

Preguntas Frecuentes

Hidrófobo vs. hidrófilo

  • Las partículas hidrófobas (repelentes al agua) se adhieren a las burbujas de aire.
  • Las partículas hidrófilas (que atraen el agua) permanecen en el agua.

Obstrucción de la vejiga

  • Si se generan burbujas de aire mediante agitadores o dispositivos centrífugos, éstas ascienden a través de la suspensión tratada (“pulpa”).
  • Las partículas hidrófobas se “adhieren” a la superficie de la burbuja y son transportadas por la espuma ascendente.

Separación en forma de espuma

  • En la parte superior se forma una fase espumosa o mineral-espumosa, que se aspira o se retira.
  • El agua restante con las partículas residuales hidrófilas se drena.

procesamiento de minerales

  • Separación de sulfuros, óxidos y mineralización (por ejemplo, cobre, plomo, zinc).
  • Recuperación de minerales de partículas finas (< 100 µm).

Reciclaje y aguas residuales

  • Separación de aceite en aguas residuales industriales.
  • Recuperación de materiales valiosos como fibras o partículas plásticas.

Tecnología de tratamiento de aguas residuales

  • Eliminación de sólidos en suspensión y microcontaminantes mediante micro o nanoburbujas (DAF – flotación por aire disuelto).

Celda/caldera: Contenedor para suministro de pulpa y aire
Rotor/Estator: Flujo generado mecánicamente para mezclar el aire.
Toma de aire: Suministro de aire comprimido o vacío
Extracción de espuma: Retirar o succionar la espuma cargada
Dosificación química: Adición de reactivos colectores y espumantes

Las celdas mecánicas, por ejemplo del tipo Wemco o Denver, utilizan un rotor que mezcla vigorosamente la mezcla de agua, partículas sólidas y aire añadido (pulpa). Esto crea las burbujas de aire más finas a las que se adhieren las partículas hidrófobas. Estas burbujas cargadas de minerales suben a la superficie y forman una fase de espuma que puede retirarse.

Los flotadores hidráulicos (también flotadores a presión, por ejemplo el tipo Dorr) funcionan sin partes giratorias. Disuelven el aire en el agua a alta presión e introducen las burbujas resultantes en el sedimento. Las burbujas finas también se adhieren a las partículas minerales y las llevan al recipiente separador en forma de espuma.

Las columnas de flotación son cilindros largos y delgados con una turbulencia muy baja. En ellos, las burbujas de aire ascienden de forma uniforme y lenta a través de la suspensión, consiguiendo una pureza especialmente alta y una separación precisa de las fracciones de partículas más finas (< 50 µm). Se utilizan preferentemente cuando se requiere una alta calidad del producto y un tratamiento cuidadoso de las partículas.

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El servicio de atención al cliente de LITech ofrece asesoramiento personalizado. Deje su nombre y número de teléfono, le llamaremos lo antes posible.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
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